Filtres à tambour rotatoires de vide

 

Les filtres à tambour de vide a un large champ d'application, notamment dans le raffinage de minerai, l'hydrométallurgie, l'industrie métallurgique, chimique et pharmaceutique, traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires et le traitement des eaux usées.

Les filtres à vide de tambour rotatoire (RDVF) est un filtre continu où le constituant plein dans une pulpe ou une boue est séparé par un tissu filtrant poreux ou d'autres médias tournée par la pulpe ou la boue, avec le vide appliqué à la surface intérieure pour faire accumuler les solides sur la surface comme gâteau ou couche par lesquels le liquide est dessiné.

Comment cela fonctionne :

Le cycle de processus du RDVF est continu. Chaque révolution se compose de la formation de gâteau, du lavage de gâteau (s'il y a lieu), du séchage et de la décharge de gâteau.

Comme le tambour tourne - partiellement submergé dans la boue - le vide dessine le liquide par le milieu de filtrage (tissu) sur la surface de tambour qui maintient les solides. Le vide tire l'air (ou le gaz) par le gâteau et continue à enlever le liquide pendant que le tambour tourne. S'il y a lieu, le gâteau peut être lavé avant le séchage final… et la décharge.

Gamme et application de produits :

Les filtres à vide rotatoires peuvent décharger son produit de filtration au moyen de des n'importe quels de plusieurs arrangements de décharge. Normalement un dispositif de décharge sera choisi a basé sur les caractéristiques matérielles de processus et comment aisément il est libéré des médias de filtrage.

La décharge d'enduit préliminaire est employée quand la filtration directe contre un milieu de tissu n'est pas possible parce que le gâteau ne peut pas être enlevé du tissu ou quand l'aveuglement est indiqué. Elle est typiquement employée :

La décharge de racleur est employée:

Pour les matériaux de filtrage rapide.

Le filtre de décharge de pain est habituellement équipé d'un milieu de filtrage très serré pour maintenir les particules très petites et est utilisé :

Pour décharger les gâteaux (visqueux) très minces et collants.

Méthodes de décharge :

Décharge de ceinture Décharge d'enduit préliminaire Décharge de rouleau
     
 
Décharge de racleur    

 

Type rotatoire FTV de filtres à vide avec la décharge de gâteau par retour de souffle, ceinture, corde, pain, enduit préliminaire. Construit en plastique, PRFG, complètement métallique avec les surfaces de filtrage de 0.5 à la demande spéciale de 60 m carré de filtration de levure.

Les filtres à vide de tambour rotatoire se composent par un tambour cylindrique horizontal divisé en sections reliées à l'aide des pipes, à une valve de distribution. Le tambour, couvert par un tissu filtrant dedans en polypropilene ou tout autre matériel synthétique se trouvant sur des grilles de drainage construites près en polypropilene ou différents matériaux, tourne, à la vitesse variable, partiellement immerged dans un réservoir équipé de l'agitateur afin de maintenir dans le supension la boue à filtrer. Pendant la rotation le tambour est divisé dans quatre secteurs séparés à l'aide des ponts prévus à l'intérieur de la valve, celle sont : le secteur de filtration correspondant à la pièce submergée du tambour, le secteur de lavage, le secteur de séchage et le gâteau déchargent le secteur.

La décharge de gâteau est effectuée dans différentes façons selon la caractéristique de gâteau ; le filtrat et l'air tiré sont séparés dans le récepteur de filtrat ; le liquide est sucé par une pompe d'extraction ou déchargé par un système barométrique de colonne tandis que de l'air est dessiné dehors par la pompe de vide.

Le gâteau est enlevé le tissu par l'air comprimé soufflant à la basse pression dans la section de décharge. Le gâteau est rassemblé par le couteau, glisse là-dessus et tombe dans un convoyeur de ceinture ou de vis.

Ce type de filtre est employé dans les traitements des boues avec un pourcentage élevé de contenu plein et une bonne perméabilité avec des gâteaux 3-4 millimètres. profondément au moins.

Opération :

Aide de prérevêtement la surface entière du tambour jusqu'à une épaisseur de 100 millimètres de terre à diatomées et ou autre de filtre.
Filtration du liquide à travers l'enduit préliminaire, sur la surface dont le solide à séparer sont déposés.
Déplacement de gâteau, à chaque tour du tambour, par un couteau qui se déplace en avant automatiquement et micrométricalement.
Le filtre d'enduit préliminaire est principalement utilisé pour :
filtration des liquides dans le but d'obtenir les filtrats limpides.
filtration des liquides contenant les solides fortement obstructifs.

Dans le secteur de décharge le gâteau est comprimé par un pain parallèle au tambour ayant la même longueur que le tambour, un plus petit diamètre et tournant à la même vitesse périphérique.

Le gâteau part de la surface du tambour et adhère à celui du pain. Il finalement détache de ce ce dernier à l'aide d'un couteau et tombe dans un convoyeur de ceinture ou de vis.

Ce type de filtre est employé quand des gâteaux pas plus profondément que 2 millimètres sont formés et qui, des essais en laboratoire semblent adhérer, meilleur au rouleau (habituellement rubbelined) qu'au cloath de filtre.

Le tissu filtrant, comme ceinture continue, est étiré entre le tambour et des séries de rouleaux. Un système réglementaire centre sans interruption le tissu au-dessus du tambour et sur le rouleau tout en tournant.

Après filtration, le tissu se détache du tambour et les gâteaux tombe ainsi par gravitation dans un convoyeur de ceinture ou de vis.

Après lavage au jet avec une solution à la pression, le tissu s'enroule de nouveau autour du tambour, et est prêt pour la filtration.

Ce type de filtre est employé dans le traitement des boues qui obstruent le tissu dû à la cristallisation ou aux dépôts et qui exigent donc un lavage continu de la même chose.

Une série de cordes est étirée au-dessus du tissu filtrant sur la surface du tambour et entre le tambour et les deux rouleaux.

Après la filtration les cordes détachent le gâteau de la surface du tambour lui transformant de ce fait la chute par gravitation en convoyeur de ceinture ou de vis.

Ce filtre est utilisé pour le filtrage des boues qui provoquent le gâteau fibreux qui ne sera pas coupé par les cordes.

Vide unicellulaire de tambour rotatoire de Hyflow FTV/B à filtre

Le hyflow FTV/B est un filtre à vide compact de tambour rotatoire avec le coup en arrière déchargent complètement manufacturé en acier de qualité selon des exigences de client et de processus. Ce filtre raboteux de conception très simple et construction très précise réduisent au minimum les problèmes d'entretien et les offres fonctionnant et les résultats d'exécution non trouvés dans la portée des filtres conventionnels.

Une partie de la caractéristique appropriée du filtre de FTV/B, suivant les indications des croquis est énumérée ci-dessous :

la construction unicellulaire avec la surface de tambour entièrement perforée correspondent à une porosité 4 à 10 fois un filtre conventionnel.

93% de la surface de filtrage est constamment sous vide.
Le déplacement sans restriction de filtrat et de gaz correspondent à une différence de pression maximum à travers le gâteau.
Vitesse du tambour jusqu'à 10 fois plus rapidement qu'un filtre conventionnel.
Amincissez les produits de filtration qui correspondent à un meilleur lavage ; aucune fissuration ; abaissez l'humidité résiduelle et la possibilité pour manipuler les gâteaux collants.
Soufflez en arrière la décharge sans des pièces en contact avec le tambour et les petites cellules de filtrage correspondent à un exercice complet le renouvellement de tissu de gâteau et filtrant (opération de palpitation pour les produits très difficiles.)
Les contre- lavages de courant soient probablement des moyens des casseroles internes de collection de lavage.
Aucun agitateur n'a exigé en raison de la forme spéciale du réservoir de filtre et de l'écoulement ascendant du liquide à filtrer.
La taille du filtre 1/5 1/7 plus petit que le filtre conventionnel permettent une construction complètement fermée et pressurisée avec la boucle bloquée jusqu'à de 100% qui permettent l'utilisation avec les matériaux dangereux ou toxiques exigeant des enveloppes de gaz inerte.

 

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